| 名稱 | 多功能調(diào)節(jié)閥 |
| 更新時間 | 2025-09-17 |
| 型號 | ZZYVP |
| 訪問量 | 1749 |
| 特點 | 多功能調(diào)節(jié)閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。 |
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多功能調(diào)節(jié)閥檢修：
1、雜物落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的雜物，一般在壓力容器準備大小維修時，首先做壓力容器安全門跑砣試驗，發(fā)現(xiàn)漏泄時，停止壓力容器工作并對閥門進行檢修，對密封面進行沖刷。
2、密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點：一是密封面材質(zhì)不良。由于多年的使用，閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現(xiàn)象的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過程中一定保證加工質(zhì)量，如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達不到質(zhì)量標準要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面或重新安裝新的調(diào)節(jié)閥。
3、由于裝配不當或有關零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未*對正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯*孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯，根據(jù)圖紙要求適當減小密封面的寬度實現(xiàn)有效密封。
4、閥芯、閥座變形泄漏。閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在，當腐蝕性介質(zhì)在通過調(diào)節(jié)閥時，便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關不嚴發(fā)生泄漏。解決方法關鍵把好閥芯、閥座等材質(zhì)的選型關、質(zhì)量關。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經(jīng)過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。
性能參數(shù)
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開型 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
多功能調(diào)節(jié)閥注意事項：
1、調(diào)節(jié)閥在安裝前應對管路污物、防銹油脂和焊渣等進行清理;過濾器安裝后，應將閥門處于大開度，對管路、閥門進行清洗及試驗各連接處密封性，以免運行時發(fā)生卡滯現(xiàn)象或損壞閥芯、閥座。
2、應安裝在靠近地面或樓板的地方，以便于維護檢修;對于裝有閥門定位器或手輪機構(gòu)的閥，應保證觀察、調(diào)整和操作的方便。
3、安裝時，應使介質(zhì)流向與閥體上箭頭指示方向一致。
4、安裝時應避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，以免因溫度或自重的影響使調(diào)節(jié)閥法蘭變形及破損，當調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時，應安裝支承架，特別使用在振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。大口徑的調(diào)節(jié)閥安裝時應避免傾斜，防止閥內(nèi)件的機械磨損和填料泄漏，對此應特別注意。
5、為*"起見，氣動調(diào)節(jié)閥應加旁路管線（重要的場合)，以便在調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障或維修時，不至于停止生產(chǎn)。
6、裝有手輪機構(gòu)時，可對閥門進行手動操作，還可用于限制閥門開度。當停止使用時，手輪機構(gòu)必須恢復至空檔位置，以利自控系統(tǒng)運行正常進行。
7、對于高溫閥，應每隔三個月對其填料部份注入潤濕油。
8、安裝在室外的電動調(diào)節(jié)閥，應加適當保護措施，防止爆曬和雨淋。投入運行前應仔細檢查接線是否正確可靠、電源電壓是否正常。
9、電動調(diào)節(jié)閥就地操作時，應斷電或?qū)⒉僮髌髑袚Q至“手動”位置，將執(zhí)行器上手輪拉出即可操作，在恢復自動操作時，應將手輪推至“自動”位置。
