從日虧 500 到日賺 3000，這家甑糕廠靠一臺機器逆轉局面
凌晨三點的甑糕車間里，王建國盯著地上散落的糯米團直嘆氣。剛招來的臨時工又把糖漿撒了一地，封口膜歪歪扭扭地粘在包裝盒上，這批貨要是發出去，客戶肯定得投訴。更讓他頭疼的是，傳統手工灌裝每天頂多產 800 盒，旺季訂單排到下周，工人累得直擺手，他自己也快扛不住了。直到換了龍應甑糕全自動灌裝封口機，這個有著 20 年歷史的老作坊才真正嘗到了 “機器換人” 的甜頭。
一、3 個人干 10 個人的活，人工成本砍半
王建國的甑糕廠以前是典型的 “手工作坊模式”：5 個工人負責熬糖漿，3 個人蹲在案子前用勺子灌甑糕，2 個人專門盯著封口機，一天下來腰酸背痛，產量卻卡得死死的。最麻煩的是人工灌裝的 “隨機性”—— 老師傅手感好，每盒能控制在 250 克左右；新手要么灌多了虧本，要么灌少了被客戶罵 “偷工減料”，光因為分量不均的投訴，每個月就得損失兩三千。
換了龍應全自動灌裝封口機后，車間里的景象徹底變了。機器的全自動灌裝系統帶精準計量功能，通過伺服電機控制推桿，每勺甑糕的誤差不超過 2 克，客戶再也沒提過分量問題。更絕的是流水線設計：糯米團從蒸煮鍋出來，直接掉進機器的儲料倉，自動分切、灌裝、封口一氣呵成，3 個工人負責上包裝盒和巡視機器就行，每天產量穩穩站上 2000 盒，比以前 10 個人干得還多。
“現在一個月省 5 個工人的工資，光人工成本就少花 15000 塊。” 王建國翻著工資表算過賬，以前旺季得臨時雇人，加班費比工資還高；現在機器 24 小時連軸轉，按下暫停鍵就能換班，根本不用為招人發愁。有次鄰近縣城的同行來參觀，指著機器上的觸摸屏感慨：“我們還在靠老師傅的手感吃飯，你們都用數字說話了。”
二、粘黏難題被攻克，材料浪費降 70%
甑糕這東西最麻煩的就是粘性大，糯米混著紅棗、豆沙，沾得勺子、案子到處都是。以前手工灌裝時，每灌 100 盒就得停下來刮一次勺子，刮下來的殘料黏糊糊的沒法用，一天浪費的甑糕能裝滿兩個垃圾桶。王建國心疼得不行：“這些都是錢啊，好端端的料就這么糟蹋了。”
龍應的工程師顯然摸透了甑糕的脾氣。機器的灌裝嘴用了特氟龍防粘涂層，甑糕進去滑溜溜的，根本不沾壁，灌完自動吹氣清潔，連縫隙里的殘渣都能吹干凈。儲料倉里還藏著恒溫攪拌裝置，38℃的溫度剛好保持甑糕柔軟不結塊，避免了手工攪拌時用力不均導致的顆粒沉淀。
包裝膜的浪費也少多了。以前手工封口總對不準位置，要么膜長了剪掉一截，要么沒封緊返工，一卷膜用下來浪費近 30%；現在機器的光電定位系統像長了眼睛，包裝盒剛到位，封口膜就精準落下，熱封溫度控制在 180℃±2℃，封邊又平又牢，撕開時帶著清脆的 “啵” 聲，客戶都說 “這包裝看著就正規”。王建國算了筆賬，光材料浪費減少這一項，每個月又省出 8000 多塊。
三、30 秒換規格，小批量訂單也能賺
做食品的都知道，旺季忙死，淡季閑死。王建國以前最怕淡季，客戶要的量少還凈是 “特殊要求”：有要 100 克小盒試吃裝的，有要 500 克家庭裝的，還有客戶指定用圓形盒代替方形盒。手工換模具得拆機器、調位置，折騰大半天，最后一算賬，賺的錢還不夠付工人的工時費。
現在他反而盼著小訂單找上門。龍應的機器換規格簡單到離譜：在觸摸屏上點選 “100 克圓形盒”，30 秒內灌裝量、封口位置自動調整到位，連傳送帶的速度都跟著變。有次一個景區客戶要 200 盒心形包裝的甑糕做伴手禮，王建國讓工人試了試，從調機到出成品只用了 15 分鐘，客戶收到貨后當場追加了 5000 盒的季度訂單。
“以前是我們求著大客戶下單，現在小客戶也能當財神爺。” 王建國的廠里現在有 5 種常規包裝，遇到節日還能快速推出限定款。去年中秋，他們用機器趕制了 3000 盒月餅形狀的甑糕禮盒，因為造型別致，在當地超市賣斷了貨，光這一筆就賺回了機器的半臺錢。
四、衛生標準升級，順利拿下商超入場券
做食品生意，衛生是底線。以前手工灌裝時，工人戴著手套也難免接觸原料，車間里的蒼蠅、灰塵更是防不勝防。王建國好幾次想進大型超市，都因為檢測報告里的 “微生物指標超標” 被拒之門外。
龍應的全自動灌裝封口機直接幫他邁過了這道坎。機器的料斗、灌裝管都是 304 不銹鋼的，拆開就能沖洗，角落都打磨得光溜溜的，連清潔阿姨都說 “比家里的鍋還好洗”。整個灌裝過程在封閉環境里完成，原料從儲料倉到包裝盒，全程不沾人手，車間里裝了新風系統，連空氣都經過過濾。
上次市監局來抽檢，檢測員拿著報告說：“你們這衛生標準，趕上罐頭廠了。” 現在王建國的甑糕不僅進了本地最大的超市，還通過了電商平臺的審核，每天發往全國各地的快遞包裹堆得像小山。他笑著說：“以前愁沒人買，現在愁不夠賣，這機器真是幫我們打開了大門。”
五、24 小時不停機，旺季再也不慌
今年春節前，王建國接到了一個 10 萬盒的大單，客戶要求臘月廿八前必須交貨。換做以前，他想都不敢想，現在卻胸有成竹：“機器不停，人輪班，肯定能趕出來。”
龍應的機器耐用得超出預期。連續運轉 72 小時后，他讓維修工檢查，除了傳送帶有點發熱，其他部件都好好的。操作工只需定時加原料、換包裝膜，機器自帶的故障報警系統會提前預警，有次加熱管溫度異常，屏幕上立刻跳出提示，還附帶解決方案，根本不用等技術員上門。
臘月廿七那天，最后一批甑糕順利裝車，客戶當場付了尾款，還多給了 2000 塊獎金。王建國在車間擺了兩桌酒，對著機器敬了一杯：“這伙計比人還靠譜，以后咱們就靠它發家致富了。”
現在的王建國再也不用凌晨三點去車間盯著了，他把更多時間花在研發新口味上，最近推出的桂花甑糕成了網紅產品。他常跟同行說：“不是生意不好做，是老辦法行不通了。一臺好機器，能讓老手藝煥發新生。”
如果你也在為甑糕生產的效率、衛生、成本發愁，不妨看看龍應這款全自動灌裝封口機 —— 它解決的不只是生產問題，更是幫你打開市場的鑰匙。
